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Attiva dal 1963,KESSELraggruppa nella sua attività di drenaggio diverse tipologie di prodotto, impiegate per la gestione delle acque di scarico ed in particolare: valvole antiriflusso,scarichi per doccia, impianti di sollevamento, impianti di recupero acqua piovana, separatori e sistemi di pozzetti. KESSEL AG si trova a Lenting nello Stato federale della Baviera e conta tra lo stabilimento in Germania, l’unità produttiva in Spagna e i vari uffici commerciali dislocati in Europa, più di 500 dipendenti.

Con oltre 10 anni di esperienza nel settore, Drykos si distingue come leader nella produzione di impermeabilizzanti ad azione cristallizzante e nella fornitura e posa di sistemi che prolungano la vita delle opere in calcestruzzo.Con oltre 15 milioni di metri quadrati di superfici impermeabilizzate e operazioni attive su 4 continenti, le sue soluzioni garantiscono fino al 65% di riduzione dell’impronta ecologica.La tecnologia cristallizzante Drykos, offre numerosi vantaggi, tra i quali:- additivazione in centrale di betonaggio che garantisce una protezione attiva fin dal primo getto del calcestruzzo;- riduzione di tempi e costi di cantiere;- una costante ri-attivazione del processo cristallizzante che sigilla le fessure all’interno del calcestruzzo in caso di umidità;- riduzione degli interventi di manutenzione fino al 90%.- riciclabilità dei sistemi.I sistemi e i prodotti di Drykos non solo assicurano la massima qualità e durabilità dell’opera, ma contribuiscono anche a rendere gli edifici e le strutture conformi ai più elevati standard di sostenibilità.Le soluzioni Drykos permettono ad architetti, ingegneri e progettisti di aumentare i punteggi LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) e conformarsi verso gli obiettivi di sviluppo sostenibile delle Nazioni Unite (UNSDGs) con un impermeabilizzazione sostenibile “dalle fondamenta”.Drykos propone due principali sistemi di impermeabilizzazione del calcestruzzo: il Drybox System® per le nuove costruzioni e il Crack Repair per il ripristino delle strutture esistenti.Integrando ricerca, sviluppo e produzione, Drykos offre soluzioni avanzate e su misura per l’impermeabilizzazione, garantendo la massima efficienza e affidabilità.Drykos: Ricerca & SviluppoI laboratori Drykos collaborano con prestigiose università e istituti di ricerca come il Politecnico di Torino (Italia), Cambridge (Regno Unito), l’Università San Paolo (Brasile) e l’Università tecnica di Istanbul (Turchia).Una particolare attenzione è posta alla qualità: ingresso, lavorazione delle materie prime e controlli sono conformi al sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015.I campioni di ogni materia prima e prodotto finito sono conservati per almeno un anno dopo i controlli di qualità, nei laboratori di chimica, calcestruzzo e cemento.I prodotti Drykos sono certificati a norme CE dal Bureau Veritas e ASTM e da organizzazioni come GBC, EDP e REACH.

Adriani e Rossi nasce nel 1990 e inizia a disegnare e produrreoggettistica, inizialmente per il merchandising nel settore del mobile per poi trasformarsi in azienda di distribuzione in Italia e all’estero. Unica azienda nel mondo che produce in “Total Look”, ovvero qualsiasi materiale, vetro, ceramica, legno, tappeti,lampade, quadri,carta da parati, metallo nello stesso stile, tutti rigorosamente “Made in Italy o Europe”. Il vero e riconosciuto marchio dell’azienda è l’immagine di questi due cagnolini. Nel 2011 l’azienda ha ricevuto la menzione d’onore al Compasso d’Oro, il più importante premio di design nel mondo.

Liqui Contractsha obiettivi semplici: creare arredi commerciali e illuminazione di alta qualità con integrità, utilizzando materiali sostenibili e tecniche tradizionali combinate con metodi di produzione moderni per ridurre gli sprechi (l’onere è sempre sulla sostenibilità). E mentre la finitura può essere di tipo contract, i loro prodotti hanno un’estetica domestica accattivante, rendendo i loro pezzi di design adatti a qualsiasi casa, nonché ufficio, ristorante o negozio.
I tessuti impiegati da Liqui Contracts per la tappezzeria sono realizzati utilizzando la lana di pecore gallesi e scozzesi e vengono tessuti nei mulini delle Highlands. La canapa e il lino coltivati in inglese sono spesso inclusi come parte della trama, conferendo al tessuto una qualità tattile e una durabilità importantissima. Questi materiali antichi illustrano anche l’ossessione dell’azienda per la riscoperta di tecniche storiche da combinare con la moderna tecnologia utilizzata nel proprio laboratorio. La pelle utilizzata da Liqui Contracts è fornita da una delle migliori aziende di pelletteria al mondo oltre ad essere tra le più antiche concerie d’Europa. Impegnata nella tracciabilità all’interno della propria catena di fornitura, la conceria acquista sempre le pelli grezze il più localmente possibile.
Liqui Contracts ha sede sia nel Regno Unito che negli Stati Uniti. La loro sede è situata nel cuore del West Sussex, in Inghilterra, presso il Campus, che ospita lo studio di design e il laboratorio principale. Significa che il team ha un approccio molto pratico, affinando ogni design e guardando meticolosamente ogni dettaglio preciso. I prototipi possono essere trasformati in un batter d’occhio, dagli schizzi iniziali ai prodotti tangibili. E ora che Liqui Contracts ha creato un ufficio e capacità produttive in America, ha permesso loro di espandere la propria attività e ridurre notevolmente la propria impronta di carbonio.
Il processo di progettazione è guidato dalla conoscenza del team di materiali sostenibili e tecniche di produzione e tutto ciò che esce dalla linea di produzione viene accuratamente ispezionato per garantire la massima qualità. Nonostante un servizio così artigianale, i design di Liqui Contracts sono disponibili in tutto il mondo. Le lampade a sospensione fatte a mano dell’azienda ora arredano una catena di ristoranti di fama internazionale in tutta Europa. Le loro poltrone e panche si possono trovare anche in uffici e ristoranti da Londra ad Abu Dhabi.

Piantato, cresciuto e lavorato in Austria. La società Stainer utilizza solo legno proveniente da foreste locali che soddisfano le severe norme di sostenibilità, fatta eccezione per soluzioni speciali. Seguendo il motto “Progettato per durare” Stainer riproduce legni antichi, pregiati e tropicali, al fine di preservare i rari originali. Stainer ha quindi adottato come missione la produzione di manufatti di legno locale, rispettando l’ambiente e il principio di sostenibilità.
Il segreto aziendale consiste nello speciale sistema di produzione che, grazie ad un processo di stampa e rivestimento multi-livello, consente di applicare le decorazioni direttamente sul legno. Non viene utilizzata alcuna pellicola o laminato, affinchè sia possibile godere al massimo dell‘aspetto e della sensazione tattile originale del legno.

Fin dalla sua fondazione nel 1961, Emilgroup è stata una delle società leader nel settore ceramico. Dal suo quartier generale in Italia progetta, sviluppa, produce e distribuisce prodotti in gres porcellanato per quattro marchi commerciali: Emilceramica, Ergon, Provenza e Viva.
Emilgroup possiede stabilimenti produttivi in Italia, con una capacità di oltre 9 milioni di metri quadrati all’anno. Produce più di 6.500 articoli che sono distribuiti in tutto il mondo attraverso uffici vendita e magazzini situati in Italia, Stati Uniti, Russia, Germania, India e Hong Kong.
Emilgroup può contare su una organizzazione logistica capace di rispondere immediatamente alle esigenze del mercato globale; il suo team qualificato ha un approccio orientato al mercato, fornisce soluzioni su misura dalla progettazione all’installazione dei prodotti.
Produzione e innovazione di processo sono le chiavi strategiche che guidano gli investimenti. Un reparto interno di ricerca e sviluppo opera come un “laboratorio creativo” dove le idee e le esperienze sono fuse assieme alle ultime tecnologie. Questa alchimia permette ad Emilgroup di creare collezioni che lasciano il segno ogni anno.

Valchromat è un marchio Investwood SA, una società portoghese che gestisce la produzione e la vendita di pannelli in fibra di legno e pannelli in cemento. La produzione di fibra di legno è realizzata in due stabilimenti: IFM e Valbopan situati in Portogallo, rispettivamente a Tomar e Famalicão da Naza. Valbopan SA produce pannelli in fibra di legno, MDF Valbopan® e Valchromat®, utilizzando il pino come materiale principale. Valbopan è nata nell’agosto del 1988 ed è una delle più piccole unità di produzione di MDF in Europa.

L’azienda puren gmbh sita a Ueberlingen sul Lago di Costanza esiste da quasi 45 anni. Così, il gruppo imprenditoriale di media grandezza attivo a livello internazionale, nel frattempo, con i suoi circa 300 collaboratori e guidato dall’amministratore Dr. Andreas Huther, è diventata pioniere nel settore della tecnologia del poliuretano espanso rigido PUR/PIR.
Il tema dell’innovazione ha accompagnato sin dall’inizio il fondatore e consigliere Hans Bommer: nel 1968 in Germania il poliuretano espanso rigido era pressoché sconosciuto. Per caso Hans Bommer scoprì questo materiale isolante multifunzionale e ad alte prestazioni e rapidamente ne intuì le molteplici possibilità d’impiego. Dopo alcuni viaggi di ricognizione sulle caratteristiche tecniche e sui procedimenti di produzione, in una specie di “officina” e aiutato da un solo collaboratore, iniziò a produrre i primi blocchi in espanso rigido PUR. Ben presto lo spirito imprenditoriale diede i suoi frutti e dall’azienda composta da due persone, con gli anni si è creato un gruppo di aziende con sedi di produzione in tutta la Germania e, dal 1996, anche con una joint venture in Cina.
Da sempre puren ha prestato grande attenzione anche ai temi dell’ecologia, del risparmio energetico e della tutela delle risorse. Già all’inizio degli anni ’70, quando nessuno parlava ancora di temi come il clima, la protezione delle acque e della natura, di riduzione di CO2 e di effetto serra, puren anticipava i tempi con il riciclaggio dei residui di produzione e con lo sviluppo del materiale funzionale purenit, nonché con efficienti leganti per olio e agenti chimici che tutelavano il suolo e le acque. Fino ad oggi questi aspetti si rispecchiano nella filosofia aziendale.

Viroc è un marchio Investwood SA, una società portoghese che gestisce la produzione e la vendita di pannelli in fibra di legno e pannelli in cemento.
La produzione di fibra di legno è realizzata in due stabilimenti: IFM e Valbopan situati in Portogallo, rispettivamente a Tomar e Famalicão da Nazaré. I pannelli di cemento sono prodotti presso Viroc, anche in Portogallo, Setúbal.
Viroc, SA produce pannelli in legno e cemento, in Viroc® appunto, un materiale composito, realizzato con una miscela compressa e asciutta di particelle di legno di pino e cemento Portland.
L’impianto produttivo è nato nel 1979 in Francia e spostato nel 1992 in Portogallo.

Shinnoki, marchio Decospan, offre un’ampia gamma di pannelli impiallacciati resistenti e di alta qualità, pronti per essere lavorati e applicati in qualsiasi interior. La gamma comprende 17 varianti in grado di coprire tutti gli stili, dal classico al moderno.
Un aspetto fondamentale del pannello Shinnoki è la sua stabilità. Grazie alla tecnica di mixmatch, ha l’aspetto e i vantaggi di un pannello in massello ma senza i suoi svantaggi. Ciò significa che la Collezione Shinnoki 2.0 garantisce una qualità uniforme mantenendo l’aspetto naturale e vivace del legno, sia visivamente che al tatto. La gamma di prodotti Shinnoki offre un’ampia scelta di colori, stili e tipi di legno – con otto diverse varianti solo per il rovere!